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高爐爐殼加工
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5種預防熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂的措施

2020-07-24 15:06:47

5種預防熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂的措施:

一是防止冷裂紋的產(chǎn)生,采取的措施包括:選擇合理的焊接工藝;采用低氫電極,嚴格干燥,保持在350c400c溫度下.


二是防止結晶裂紋.晶體裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫晶體孔的形成有關(guān),從而使設計的焊縫截面充滿(mǎn)殘留溶液.焊縫寬度和深度的比例控制在111.41.因此,可以通過(guò)調整焊接速度和焊接電流來(lái)實(shí)現所需的寬度比.在某些情況下,必須設計提高焊縫寬度-深度比.以確保焊縫的寬度-深度比,而不是凸焊縫。


三是防止出現氣孔。堿性焊條按規定在350℃~400℃下烘干1.5小時(shí)~2.5小時(shí)。酸性焊條按規定在200℃~250℃下烘干1小時(shí)~1.5小時(shí)。焊接的地方保持干凈清潔,焊接過(guò)程中,焊接電流要適當,避免焊接速度過(guò)快。熔池內氣體要完全放出,一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現,主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現,主要是由于空氣的擾動(dòng)現象所致。解決辦法是在焊接時(shí),給操作區域增加一個(gè)擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現,主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴格控制CO2氣體純度。


四是為了防止焊渣的發(fā)生,焊渣夾雜的主要原因是槽位不潔凈或尺寸不合適,清渣不完整,焊接散熱速度過(guò)快,焊條組成錯誤,熔渣難以浮動(dòng)。


五是防止熔渣不滲透。焊渣夾雜的主要原因是槽位尺寸和間隙不合適,焊條偏心率大,焊根和層間清洗不當。


總之,要想防止熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂,應該選擇合適的原材料,創(chuàng )造合適的環(huán)境條件,編制合理的熱加工工藝,編制合理的安裝、焊接工藝及去應力處理工藝,調用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人,加工出既沒(méi)有焊接缺陷又沒(méi)有應力集中的熱風(fēng)爐爐殼,從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生,延長(cháng)爐殼的使用壽命。


熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)

熱風(fēng)爐


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